1. ہیرے کے ذرات کے سائز کا انتخاب
جب ہیرے کا سائز موٹا ہو اور ہیرے کا سائز کنوارا ہو تو بلیڈ تیز ہوتا ہے اور آری کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ہیرے کی گٹھلی کی جھکنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ جب ہیرے کا سائز ٹھیک ہو یا موٹے اور باریک سائز کو ملایا جائے تو آری بلیڈ کے سر میں زیادہ پائیداری ہوتی ہے لیکن کارکردگی کم ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، 50/60 جالی کے ہیرے کے ذرات کے سائز کا انتخاب کرنا زیادہ موزوں ہے۔
2۔ ہیرے کی تقسیم کے ارتکاز کا انتخاب
ایک خاص حد میں، جب ہیرے کا ارتکاز کم سے اونچے میں تبدیل ہوتا ہے، تو آری بلیڈ کی تیز رفتاری اور کاٹنے کی کارکردگی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، جبکہ خدمت کی زندگی بتدریج طویل ہوتی جاتی ہے۔ تاہم، اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے، بلیڈ کند ہو جائے گا. کم ارتکاز اور موٹے دانے دار پن کے ساتھ، کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ ساونگ میں بلیڈ کے ہر حصے کے مختلف افعال سے فائدہ اٹھاتے ہوئے اور مختلف ارتکاز کا استعمال کرتے ہوئے (یعنی کم ارتکاز کو تین یا اس سے زیادہ پرتوں کی درمیانی پرت میں استعمال کیا جا سکتا ہے)، درمیانی نالی آری کے عمل کے دوران بلیڈ پر بنتی ہے، جو سانگ بلیڈ کو جھولنے سے روکنے اور پتھر کے مواد کے پروسیسنگ معیار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔
3. ہیرے کی طاقت کا انتخاب
ہیرے کی طاقت کٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اشاریہ ہے۔ اعلی طاقت کرسٹل کو توڑنا آسان نہیں بنائے گی، گھسنے والے ذرات کو استعمال میں پالش کیا جاتا ہے، تیز رفتاری میں کمی آتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول کی کارکردگی خراب ہوتی ہے؛ جب ہیرے کی طاقت کافی نہیں ہوتی تو اثر کے بعد ٹوٹنا آسان ہوتا ہے اور بھاری کٹنگ کا کام کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس لئے طاقت 130 سے 140 این کے درمیان ہونی چاہئے۔
4۔ بانڈنگ مرحلے کا انتخاب
آری بلیڈ کی کارکردگی کا انحصار نہ صرف ہیرے پر ہوتا ہے بلکہ اس کا انحصار ہیرے اور بائنڈر پر مشتمل مرکب مواد کی مجموعی کارکردگی پر بھی ہوتا ہے۔ سنگ مرمر اور دیگر نرم پتھر کے لیے ٹول ہیڈ کی میکانیکی خصوصیات نسبتا کم ہوتی ہیں اور تانبے پر مبنی بائنڈر کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ تاہم تانبے پر مبنی بائنڈر میں کم انٹرنگ درجہ حرارت، کم طاقت اور سختی، زیادہ سختی اور ہیرے کے ساتھ کم بانڈنگ طاقت ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ (ڈبلیو سی)، ڈبلیو سی یا ڈبلیو 2 سی کو ڈھانچے کی دھات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، طاقت، سختی اور بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کوبالٹ کی مناسب مقدار کے ساتھ، اور کم پگھلنے کے نقطہ اور سختی کے ساتھ سی یو، ایس این، زین اور دیگر دھاتوں کی ایک چھوٹی سی مقدار کو بانڈنگ مرحلے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ مرکزی اضافہ جزو کا ذراتی سائز 200 جالی سے چھوٹا ہونا چاہئے، اور اضافہ جزو کا ذراتی سائز 300 جالی سے چھوٹا ہونا چاہئے۔
5۔ انٹرننگ کے عمل کا انتخاب
درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ٹائر کے جسم کی ڈینسیفیکیشن کی ڈگری بڑھ جاتی ہے اور جھکنے کی طاقت بھی بڑھ جاتی ہے۔ ہولڈنگ ٹائم کی توسیع کے ساتھ، خالی ٹائر باڈی اور ہیرے کے بلاک کی جھکنے کی طاقت پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہو جاتی ہے۔ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 800° سی پر 120 کی دہائی کے انٹرننگ کے عمل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
